Пластины из углеродного волокна представляют собой композиционные материалы с углеродными волокнами и смолами. Он придерживается веса углеродного волокна, умеренно высоких и коррозионно-стойких характеристик.
Углеволоконный картон используется в основном в модели БПЛА, рентгеновской решетке и других высокопрочных конструкционных элементах с очевидным эффектом потери веса. Его плотность составляет всего 1,5 г / см3, сталь - 1/5, а прочность - в 7-10 раз той же стали поперечного сечения. Общий лист из углеродного волокна после целого формования из-за требований к точности или сборочных требований часто требовал обработки резанием.
Традиционные методы обработки включают в себя машины, фрезы, шлифование, сверление и т. Д., В настоящее время в основном следуют традиционным технологиям и оборудованию для резки металла, с простым методом обработки, зрелой технологией, меньшими затратами на оборудование и т. Д., Но в то же время существуют Быстрый износ инструмента, точность обработки трудно гарантировать, низкая эффективность обработки, процесс производства вредных чипсов и другие недостатки.
Углеродная прочность волокна, но хрупкая, механическая обработка, если сила слишком мала, чтобы использовать, заставлять слишком большие слова лопнуть, более хлопотно. Чтобы решить вышеуказанные проблемы, самое важное, начиная с резака. В параметрах процесса резания глубина резания одинаковых условий с использованием различных материалов, размеров, форм ножей, материалов из углеродного волокна для резки, увидеть, как эффект, повторные испытания, контрольные переменные, найти наиболее подходящий инструмент. Такие факторы, как прочность, время и температура окружающей среды режущего инструмента, также могут влиять на результат механической обработки.
При сверлении композитов из углеродного волокна нож должен быть острым, параметры резания должны быть не менее 2000 об / мин, но также не слишком высокими, предпочтительно с использованием скорости 4000-6000р / мин.
В некоторых из квалификаций не очень высоких производителей углеродных волокон многие столкнутся с механической резкой композитных материалов из углеродного волокна в различных ситуациях:
1. Материал слоистый, обрушение блоком, разрывание, наиболее серьезная ситуация - весь отходы технологических деталей.
2. Инструмент быстро изнашивается, если использование обработки тупых резаков, более легко вызывает повреждение эмбриона, а при отделке форма и размер резца изменяются, это скажется на форме и размере продукта. Кроме того, износ резака может привести к нестабильности отверстия и размеру паза для ножа с диаметром.
3. Использование резака недостаточно точное, срок службы короткий, долговечность низкая, стоимость обработки продукта значительно улучшена, а качество не гарантируется стабилизацией и стоимостью обработки.
Влияние технологии резки на свойства композитов из углеродного волокна является самым важным содержанием в исследовании технологии обработки композиционных материалов из углеродного волокна, и исследования в этой области все еще находятся на начальном этапе, и предстоит еще многое сделать. В настоящее время два метода обработки композитов из углеродного волокна в основном представляют собой традиционную механическую обработку и специальную обработку.
Специальные методы обработки включают лазерную обработку, гидроабразивную резку, электроэрозионную обработку, ультразвуковую обработку и электрохимическую обработку, точность обработки, поверхность сложного процесса обработки имеет больший потенциал развития, все еще находится в стадии исследования. В настоящее время традиционным методом обработки остается основной способ обработки композиционных материалов.
